Токарные станки: принципы работы и сферы применения

(Last Updated On: 27.10.2019)

Токарные станки: принципы работы и сферы применения

Токарный станок – сложный вид оборудования для обработки металлических деталей. Эти установки работают с заготовками, которые можно представить как тела вращения. Станки могут резать, сверлить, точить, зенкеровать и выполнять другие операции. Токарные станки бывают разными.

Устройство металлообрабатывающего оборудования

Конфигурация станка будет зависеть от его предназначения и производителя. Среди основных частей установки можно назвать следующие:

  • Основание (база). Это платформа, к которой крепится двигатель, электрооснастка, элементы охлаждения, резервуары для сбора стружки.
  • Станина с опорными направляющими. Ее задача – давать прямолинейное движение суппорту и задней бабке.
  • Передняя шпиндельная бабка. Она закрепляется соосно станине.
  • Механизм смены передач (коробка скоростей). Крепится внутри передней бабки. Меняет частоту оборотов и направление вращения шпинделя.
  • К шпинделю крепится оснастка для удерживания деталей.
  • Суппорт удерживает режущий инструмент.
  • Задняя бабка. Крепится к станине и является опорой для длинномерных изделий. Она поддерживает зажимные патроны.
  • Фартук (фронтальная панель суппорта). Тут находятся рукояти управления подачами. Подаваться заготовка может вручную или автоматически, поддерживаются оба режима.

Оснастка и инструменты для токарного станка

Никакое оборудование само по себе работать не будет. Ему нужна оснастка, которая расширит функционал обрабатывающей установки. Основная оснастка для токарных станков с ЧПУ существует такая:

  • резцы токарные и их держатели;
  • патроны сверлильные, 3- или 4-кулачковые;
  • люнеты (опоры, поддерживающие заготовку);
  • оправки, хомуты, цанги, шайбы и т.д.

Один из важных инструментов для токарного станка – сменные фрезы твердосплавные (пластины по металлу). Они имеют определенное количество кромок. Чем больше последних, тем дольше может служить инструмент. Резцы со сменными пластинками хорошо подходят для высокоскоростной обработки металла. Они успешно заменили наплавные пластины.

Нужно заботиться о своевременной смене фрез. От этого зависит качество обрабатываемой поверхности. Пластина на участке работает 15-20 минут, а иногда – до 5 минут. Этот вид инструмента изготовляется из карбида титана. А также из сплавов, в которых в разных пропорциях сочетаются вольфрам, кобальт и титан.